Senarai Harga untuk Mesin Penggerudian Penghala CNC Logam Murah Flame CNC Plasma Tube Cutting Drilling Machine untuk Paip Keluli Tahan Karat Besi Karbon

Syarikat itu berpegang kepada falsafah "Jadilah No.1 dalam kualiti, berakar pada kredit dan kebolehpercayaan untuk pertumbuhan", akan terus memberi perkhidmatan kepada pelanggan lama dan baharu dari dalam dan luar negara secara menyeluruh untuk Senarai Harga untuk Tiub Plasma CNC Penghala Logam Murah Flame Mesin Penggerudian Memotong untuk Paip Keluli Tahan Karat Besi Karbon, Untuk memberi ganjaran daripada keupayaan OEM/ODM kami yang kukuh dan penyelesaian bertimbang rasa, ingat untuk bercakap dengan kami hari ini.Kami dengan ikhlas akan membangunkan dan berkongsi kejayaan dengan semua pelanggan.
Syarikat itu berpegang kepada falsafah "Jadilah No.1 dalam kualiti, berakar umbi pada kredit dan kebolehpercayaan untuk pertumbuhan", akan terus melayani pelanggan lama dan baharu dari dalam dan luar negara secara menyeluruh untukmesin penggerudian cnc untuk logam, Produk kami dieksport terutamanya ke Eropah, Afrika, Amerika, Timur Tengah dan Asia Tenggara serta negara dan wilayah lain.Kini kami telah menikmati reputasi hebat di kalangan pelanggan kami untuk produk berkualiti dan perkhidmatan yang baik. Kami akan berkawan dengan ahli perniagaan dari dalam dan luar negara, mengikut tujuan "Kualiti Diutamakan, Reputasi Diutamakan, Perkhidmatan Terbaik."
Penerangan Produk

PD2016ialahCNCMesin gerudi untukplat kelulisehinggaketebalan 100mm.Kedudukan, penyusuan tiga gelendong semuanya didorong oleh motor servo.Ia menggunakan Taiwan Precision Spindle, dikawal olehSIEMENSSistem kawalan, dan jenis alih Gantry, kecekapan tinggi, dan ketepatan tinggi.Kedua-dua gerudi pintal penyejukan luaran dan gerudi karbida penyejukan dalaman boleh diguna pakai pada mesin ini.VEry mudah untuk dikendalikan, automasi, ketepatan tinggi, ekonomi sudu dan pengeluaran pertengahan/kecil boleh direalisasikan.

Ciri

1.MesinGantry: plat keluli dikimpal, bagaimanapun, pembekal lain menggunakan paip di dalam dan bukannya kimpalan plat keluli tebal.

2. Sistem kawalan: Sistem kawalan PLC, program dan operasi yang mudah, kami memilih Mitusbishi PLC.

3. Reka bentuk pengapit hidraulik: ia mempunyai 12 pengapit hidraulik di sisi katil, untuk membetulkan bahan kerja dengan mudah.Sistem ini boleh mengenali kawasan ABCD secara automatik dan titik 0 telah ditetapkan, tidak perlu mencari 0 setiap kali

4. gelendong penggerudian adalah suapan motor hidraulik, julat diameter lubang φ12-φ50mm

5. Penggerudian gelendong: Morse tirus, twist penggerudian bit, kelajuan putaran: 20-650rpm

6.Siri PD boleh dikemas kini kepada gelendong penggerudian berganda dengan pemacu dua kali, 200% effisains dipertingkatkan

7. Paksi X didorong oleh skru plumbum dengan motor, lebih ketepatan dan pergerakan pantas

8.Guide Rail menggunakan jenama HIWIN yang terkenal, lebar 45mm, dipasang di sisi katil, menjimatkan ruang dan meningkatkan lejang Y

Permohonan

Siri ini ialah mesin penggerudian boleh alih gantri CNC asas yang digunakan secara meluas dalam jambatan, struktur keluli, kerja penggerudian plat sendi transmisi menara. Mereka sesuai khas untuk bahan kerja kecil dengan lubang yang kurang.

Butiran Mesin

Mesin penggerudian CNC (kawalan berangka komputer) untuk logam ialah alat ketepatan yang digunakan untuk mencipta lubang tepat atau operasi penggerudian dalam komponen dan bahagian logam.Mesin ini menggunakan perisian komputer untuk mengawal pergerakan dan kedudukan alat penggerudian, memastikan lubang dimesin dengan tepat dengan ketepatan tinggi.

Mesin penggerudian CNC logam sangat bagus untuk pengeluaran besar-besaran kerana ia boleh menggerudi lubang pada lokasi dan kedalaman yang sama setiap masa, yang bagus untuk memastikan konsistensi dalam pengeluaran.Mereka juga boleh diprogramkan mengikut keperluan pengguna untuk menghasilkan saiz, bentuk dan kedalaman lubang yang berbeza.Terdapat pelbagai jenis mesin gerudi CNC di pasaran, dari mesin desktop kecil hingga mesin industri besar.

Apabila memilih mesin penggerudian CNC, faktor seperti kelajuan pemprosesan yang diperlukan, saiz bahagian logam yang akan dimesin, dan tahap ketepatan yang diperlukan harus dipertimbangkan.